漳村煤礦：先“算”后“選” 提質增效

漳村煤礦選矸車間緊緊圍繞集團“算賬”文化“雙18字”要求，堅持深化改革、苦練內功、對標挖潛，全員主動作為、積極轉變，切實把“算賬”文化轉化為“真金白銀”。

開源節流 增產增效

俗話說精打細算、油鹽不斷，過日子要學會勤儉持家，搞生產更要學會開源節流。該礦選矸車間僅1月份原煤提升分選計劃完成35萬噸，實際完成41.96萬噸，超額完成6.96萬噸，生產率達到119%，分選排矸含煤率控制到1%以下，實現了煤炭資源回收最大化。

為將“算賬”文化滲透到生產經營的方方面面，該礦選矸車間不斷增強員工的憂患意識、危機意識和主人翁意識，實行四個周期、三種手段的“算賬”思路，千方百計控制成本、減少浪費。按照“日、旬、月、季”對階段性的材料領用、材料消耗、設備效率等工作進行數據匯總、綜合分析，以問題為導向制定改進措施；以結果為導向進行班組排名；以目標為導向研制工作計劃；形成科學合理、目標明確、職責到位的全流程工作模式，激發全員工作熱情。此外，該車間嚴格干前算、干中算、干后算的全流程精益管理，把原煤分選提升月度計劃生產任務分解到每天、每個班組，合理制定用工量、材料配件指標，倒逼班組提效；同時，嚴格控制原煤分選生產過程，嚴把雜物清揀關、矸煤含炭率、塊煤含矸率，杜絕材料配件的浪費；干后要清算投入、產量、節超情況，找原因、補短板、促提升。

在實際生產中，該車間還對生產場所中照明優化改進，集中供電控制改為分散式獨立供電控制，對長時間無煤出現設備空轉等情況積極與相關部門進行溝通協調，有效避免能源浪費。

技術革新 降本增效

膠帶輸送機是選煤廠最主要的運輸設備，在實際生產中，為了實現煤炭運輸線路的延長和運輸方向的改變，往往會有多部膠帶輸運機，而這些膠帶輸送機之間必然存在很多交匯點，一旦交匯點落差較大，極易出現堆煤、涌煤、皮帶磨損、設備損壞甚至發生斷帶事故，給生產安全帶來嚴重隱患及危害。

據了解，傳統的堆煤傳感器是在堆煤損傷了皮帶之后才發揮作用，存在一定的滯后性。為了解決此難題，該礦選矸車間的技術骨干們班中開大會研究解決方案，班后“開小灶”多次實地調研，開動腦筋、創新作為，通過多方努力研究制作出一種“膠帶輸送機防堆煤保護裝置”。

該裝置主要有兩部礦用開停傳感器、一部聲光報警裝置、150米礦用通訊電纜和一個控制箱 （設有時間繼電器4個、開關電源1個和5個中間繼電器）組成。當下級設備發生停機開機變化時，開停傳感器將下級設備的開停信號監測傳回，通過控制箱發出控制信號，提醒現場司機引起注意；當下級設備出現全部停機時，則立即發出停機命令，實現自動停機，使得膠帶運輸機工作更可靠、更智能、更安全。

“這個小改小革項目基于兩套獨立的控制系統，主要是用于銜接兩套系統，目前使用在礦運銷皮帶系統和選矸系統，其超前的感知功能很好地解決了堆煤、涌煤及皮帶停機現象的發生，起到了保護皮帶的作用。通過核算，應用此項保護裝置后一年可節省經濟效益67209元，節省人工費用500元，在延長皮帶使用壽命的同時降低了事故率?！痹擁椖繋ь^人，選矸車間主任趙俊峰興致勃勃地向記者介紹道。

對標挖潛 提質增效

“1、2月份均符合2022年預算指標要求，但是把1月份和2月份進行比較，四個管控要素波動性大，其中全員工效2月份比1月份下降了13.15噸/工，電耗2月份比1月份增加了0.34kwh/噸，配件費用2月份比1月份下降了0.034元/噸，材料費用上漲了0.006元/噸……”在近日召開的漳村煤礦對標挖潛匯報會上，選矸車間負責人正認真做著匯報。

對標改革是手段，效益挖潛是目標。該車間圍繞邁過“生存線”、達到“發展線”、追趕集團“優秀線”的總目標不動搖，不斷從源頭控制、過程管控、工藝改進等生產方面對標對表，找問題、補短板、促提升、增效益；同時，嚴把員工工效、電耗、配件、材料四要素，通過自身找問題，尋找突破口，制定改進方案，僅4月份，在完成原煤提升分選生產任務的基礎上，核算員工工效節省56噸/工，節省電能0.4Kwh/t，消耗配件節省0.27元/t，噸煤材料消耗節省0.15元/t，均超出了目標任務。接下來，該車間還將通過制定不同分選策略提高干選機分選精度，保證煤矸分離持續達標；加大用電設備的維修保養力度，及時檢修，降低電耗的同時減少設備事故發生，保證生產安全高效進行。

此外，該車間還充分利用榜樣這一有形的正能量，將精益管理中的優秀事跡、先進典型通過微信群、崗前儀式、各種會議等進行宣傳，讓“人人都是經營者，個個都是效益源”的生產經營理念厚植于員工心中，不斷激活員工的工作熱情、干事激情，奮力實現精益高效生產。

（文/圖 李康 張彎彎）

責任編輯：郝佳麗